eva汽车内饰片材生产线_eva汽车内饰片材生产线_蚌埠佳德

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    双螺杆计量式喂料——-JDL-75D平行双螺杆挤出机---——液压板式换网——--片材挤出模具-----三辊压光------三辊冷却系统-----托架冷却------冷却牵引-----切边装置-------计米器------在线剪板机------输送带------摩擦收卷机---------主机采用：PLC控制

产    能：1-1.5吨/小时（取决于客户的配方、工艺、生产条件）

 挤出工艺：

双螺杆计量式喂料——-JDL-75D平行双螺杆挤出机---——液压板式换网——--片材挤出模具-----三辊压光------三辊冷却系统-----托架冷却------冷却牵引-----切边装置-------计米器------在线剪板机------输送带------摩擦收卷机---------主机采用：PLC控制

产    能：1-1.5吨/小时（取决于客户的配方、工艺、生产条件）

设备优势：

 1.主机零水排放，环保型，不需要接外循环水冷却，不用徘外水.

2.采用环保型控加热系统，节能:10-20%电费，每吨能节省电费10元，每年大概能节约电费3万

3.环保型：辊筒冷却不用徘外水eva汽车内饰片材生产线；采用闭环循环系统

4.减少投资款：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：能减少固定投资大概：10-12万元左右

该生产线可连续生产PP、PE、PVC、 PMMA、PC、PS、PET单层及多层板（片）材制品。板（片）材制品宽度在3000mm及以下，片材厚度为0.20-10mm，板材厚度为15-200mm（可定制）

挤出主机：根据不同的物料特性eva汽车内饰片材生产线，采用理想单螺杆挤出机，具有较高产量及良好的塑化能力。

换网器：采用液压控制，使换网过程快速有效，双工位多换，密封机构设计，确保无漏料及稳定挤出。

压力反馈：采用美国丹尼斯科压力传感器，具有***稳定压力效果，很大程度提高挤出机产量及制造质量精度，使片（板）材厚度更加均匀。

挤出模具：采采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料

三辊压光：eva汽车内饰片材生产线采用立式或斜式的结构，及立控制的水（油）温，控制装置，确保的温度控制，及辊筒变频同步，厚薄调易等特点。

牵引机：采用两辊式牵引设计，变频调速，为板材提供的张紧速比，为生产提供安全**。

自动切割系统：采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置，确保快速切断及平整度。

电气控制系统：3X380V，交流50HZ,交流接触器：德力西,主 机空 开：德力西,“三晶”变频调速器、显示：10寸触摸屏、PLC。

2）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统; 机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现**压保护,