弹性体水下切造粒代加工_弹性体水下切造粒代加工_蚌埠佳德

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双螺杆浩粒机图 双螺杆水下浩粒机,双螺杆水下浩粒机结构:
双螺杆塑胶浩粒机的主要用途为PC、PS、PE、PA、TPE、TPR、TPV、6T、9T、PCT...等高温材料及各种碳酸钙，高浓度色粉，碳纤，钛粉，玻纤...等共混改性
造粒JDL35-95为双螺杆塑胶造粒机中的中端机型，弹性体水下切造粒代加工产量范围200~1200kg/h，几乎涵盖绝大部分抽粒厂家和注塑厂家的产量要求
双螺杆水下造粒机:塑料颗粒制作的方式有两种，冷切和热切，其中的冷切多用的是水下切粒机，也就是将物料冷却后在进行切割，相比热切更为安全方便。
产量也更高。那么冷切的水下切粒机由哪些结构组成，工作的原理是什么呢?下面详细介绍。水下切粒机的结构组成:水下切粒机模板结构由模体、聚合物成
刊孔(模孔)、加热孔、浩粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。
模体:模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。
模孔:熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热孔:用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。的螺杆浩粒机图 双杆水下告双里杆水下告粒机结构，告粒带;植板的核心部位。高温熔种聚合物挤出后由高速旋转的切力在此切粒。材质要求较高

既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐饨的性能。
水下切粒机，熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由干流道首
经逐渐变小加速流向出料端，通讨模孔以线状讲入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却，并被坚密贴合在模板表面的高速回转切切
成24mm长，http:///直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
整个过程挤出压力:约4.0~5.0MPa:工作温度:220~240℃;切粒室水温:50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分，具备成型、加热、切割等三项功能。
切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计
了各种形式的加热孔，这些加热孔用干放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。
我司根据客户生产产品材质要求，产能要求，颗粒的物性、形状要求等，推荐合话您生产的且休机刑，并提供详情的设计方案，设备参数配置及且休资料。

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